在高溫煅燒系統(tǒng)內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃料燃燒效率關(guān)系著煅燒作業(yè)的效率和質(zhì)量，也影響著用戶的經(jīng)濟效益。所以，提高回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)內(nèi)燃料燃燒效率是非常重要的。

　　在回轉(zhuǎn)窯煅燒物料過程中，煙氣和生料分離出來的氣體，在想回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)冷端流動的過程中會將大部分熱量傳遞給運動物料，而后再經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯窯尾排入到預(yù)熱器中。所以，想要達到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃料完全燃燒的效果，提高燃燒效率，就必須從窯頭不斷輸送大量的助燃空氣，這樣更有有利于燃料燃燒。
　　當(dāng)回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)氣流，沿著窯筒方向流動的過程中，氣體的溫度、流量和組成都在一定的范圍內(nèi)變化，因此氣流的流速和阻力也有著很大的不同。通常情況下，回轉(zhuǎn)窯窯尾負(fù)壓表示這窯系統(tǒng)流體阻力，而在正常的操作下，窯尾的負(fù)壓應(yīng)該保持在較小的波動范圍。
　　如果物料在入窯后出現(xiàn)結(jié)圈現(xiàn)象，那么窯尾的負(fù)壓就會明顯升高。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯排風(fēng)機抽風(fēng)能力一定的時候，相關(guān)的操作人員可以根據(jù)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的窯尾負(fù)壓，來判斷窯系統(tǒng)及預(yù)熱器的工作狀況。
　　為了提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃料燃燒效率，我們還要注意回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氣體流速的大小和方式，因為這直接影響著對流換熱系數(shù)、熱效率以及系統(tǒng)熱耗情況。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯高溫氣流流速過大時，則傳熱系數(shù)也會變大，而氣體與物料的接觸時間變少，則總傳熱量降低，廢氣溫度升高、熱耗不斷增大。石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)氣流速度，一般可用窯尾風(fēng)速度表示，濕法窯以6.0m/s左右為最為適宜的狀態(tài)，而干法窯尾風(fēng)速度約10.5m/s。